工艺流程：
煤气发生炉的制气原理
    空气鼓风机的鼓出空气与发生炉体水夹套自产的0.294MPa的蒸汽经调节阀，设定比例调节混合汇成饱和空气（气化剂），经止回阀进入炉内，在炉内经过煤气炉底部的炉栅均匀布风后，被逆向下移的热灰加热进入气化火层（1000～1200℃）与炽热的碳发生气化反应，生成热粗煤气把新入炉的原煤干燥后，从煤气发生炉出口导出，出口煤气一般温度在500～600℃，其主要成分为CO、H2、CO2、N2。其中CO和H2是煤气中的有效成分，属发热气体，N2 是气化剂中的空气成份所含。气化炉中料层高度一般为1.3m～1.8m，从下至上可分为灰层、气化层、反应层、干馏干燥层。入炉的煤是经过破碎、筛选，粒度13～25mm ，25～50mm，或40～60mm，通过斜桥由上煤卷扬装置加入到双钟罩加煤箱，经布煤器加入炉内。
出炉煤气的净化处理
    由煤气发生炉生成的粗热煤气（温度为500～600℃）首先经过重力除尘器，煤气中大颗粒灰尘通过自重部分落入管底，然后再进入带隔离水封的旋风除尘器进一步除尘，经二级除尘后的煤气通过煤气管道输送至用气点。